近日，湖北化肥公司啟動生產(chǎn)實時應用系統(tǒng)完善提升項目，將實現(xiàn)LIMS分析數(shù)據(jù)集成、儀表自控率及閥位波動統(tǒng)計、DCS操作追溯等功能，進一步提高專業(yè)化、一體化和精細化管理水平，推動化肥高質(zhì)量發(fā)展、價值鏈向中高端躍升。

　　作為生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)視平臺，生產(chǎn)實時應用系統(tǒng)是多個管理系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，是生產(chǎn)經(jīng)營的“智慧大腦”。隨著生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、工程等業(yè)務的持續(xù)深化應用，公司對系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成需求日益增加，系統(tǒng)功能完善提升迫在眉睫。公司將該項目提上日程，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展保駕護航。

　　開發(fā)接口，集成LIMS系統(tǒng)。采用生產(chǎn)實時應用系統(tǒng)數(shù)據(jù)中心軟件，集成整合LIMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)，在流程圖相應位置顯示實時LIMS系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)；在實時畫面中，展現(xiàn)*近三組LIMS系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)便于趨勢比較。同時，分析數(shù)據(jù)參與統(tǒng)計分析計算。

　　增加繪圖管理功能。以任務方式公布流程圖頁面繪制、維護和管理工作，由各單位按授權(quán)自行繪制修改。系統(tǒng)支持多人競賽的方式自行領(lǐng)取任務。公司組織評審后，系統(tǒng)根據(jù)錄用情況維護流程圖頁面。同時，系統(tǒng)增加流程圖差錯提報流程，由工藝人員直接提報修改需求和修訂后的流程圖。信息管理員審核后在線發(fā)布，大幅提升改圖、改差工作效率。

　　全面采集各DCS控制參數(shù)、操作參數(shù)。在采集接口配置中，規(guī)范化處理儀表數(shù)據(jù)分類與標簽命名；統(tǒng)計分析各自控儀表控制狀態(tài)，按日、周、月、年生成統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并生成報表，提高DCS儀表自控投用率。而當接班人員查閱上一班操作明細或追查生產(chǎn)故障處理時，系統(tǒng)自動采集DCS操作工修改設(shè)定值等操作情況，準確記錄修改時間和修改量等功能，便派上了大用處。

　　分析自控閥閥位隨動狀態(tài)。根據(jù)對DCS自控儀表控制狀態(tài)與閥位記錄，自動分析閥位波動情況，形成分析報表，并按波動情況排序，為儀表與工藝技術(shù)人員分析控制狀況提供數(shù)據(jù)支持。這主要用于查找自控閥位波動幅度較大的自控表，通過修改控制策略，減少閥位波動幅度，改善下游控制質(zhì)量；查找隨動長期滯后的自控閥，通過修改控制策略、調(diào)整副線閥位，使自控閥位及時跟蹤控制參數(shù)。

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