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  近年來，隨著淀粉工業(yè)的迅速發(fā)展，旋流器的應(yīng)用也日趨廣泛，例如：生產(chǎn)原料的除石，原漿和生產(chǎn)用水的去砂；分離磨漿料的胚牙；粗漿的分級、精制和濃縮；淀粉的干燥；氣體除塵和廢水的處理，從而達到密封系統(tǒng)無公害制造法。用旋流器進行濃縮精制淀粉乳，與傳統(tǒng)的流槽工藝相比具有占地面積小、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、分離效率高的特點，它能使淀粉收率在原來的基礎(chǔ)上提高3-5%，這對于一個年產(chǎn)萬噸淀粉廠來說每年可節(jié)約原料近千噸，其設(shè)備投資比全部離心機精制淀粉工藝節(jié)省近一半，旋流器本身沒有機械運轉(zhuǎn)部件。所以工作可靠，維護簡單而且費用也很低，因此使用旋流器濃縮精制淀粉是目前中國淀粉行業(yè)推廣的高新技術(shù)之一。

　　我廠生產(chǎn)的淀粉濃縮精制系統(tǒng)是在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)淀粉生產(chǎn)工藝的特點開發(fā)的新產(chǎn)品，經(jīng)過多年的不斷革新改造，已取得了很大的發(fā)展。

  淀粉工業(yè)使用的旋流器（淀粉濃縮精制系統(tǒng)），一般是液體旋流器，其工作原理和氣體旋流器相似，都是利用離心力來分離顆粒大小與比重不同的懸浮粒子。物料以一定壓力沿切線方向進入旋流器的圓柱形筒體形成旋流，而產(chǎn)生較大的離心力，料漿中比重大的粒子（淀粉）向旋流器筒壁運動并沿筒壁轉(zhuǎn)向下運動，*后以較大濃度的料漿形式由底流排出，從而達到濃縮的目的，比重小的粒子則向軸心附近旋轉(zhuǎn)向上運動，*后以較低濃度的料漿形式由溢流

　　淀粉濃縮精制系統(tǒng)（液體旋流器）結(jié)構(gòu)雖然簡單，但料漿在旋流器內(nèi)產(chǎn)生三維運動，很難用完整的數(shù)學式表達出來，但其分離效能也和離心機一樣，用分離因數(shù)（f）來表示：

　　　　f=ar/g=wt/rg

　　　　式中：ar―離心加速度

　　　　　　　 g―重力加速度

　　　　　　　 wt―圓周線速度

　　　　　　　 r―旋流器半徑

　　由上式可以看出，增大進料速度或減少分離半徑可提高分離因數(shù)。例如：直徑是15mm旋流器，當進料壓力在0.5-0.7Mpa時f=5000，如果旋流器直徑增大到245，則f=1600，因此分離不同物料顆粒選用不同直徑的旋流器非常重要。如薯類淀粉顆粒為3-30微米，選擇10mm直徑的旋流器比較適合。

   目前，薯類淀粉洗滌用的旋流器的工作直徑大部分是10-15mm，因而把它稱為旋流管，它的處理量很小，工廠使用的旋流器，是多個相同的旋流管集裝在一起的，不同的處理量，集裝的旋流管數(shù)量也不同。淀粉濃縮精制系統(tǒng)（旋流器系列），能適應(yīng)國內(nèi)淀粉生產(chǎn)的不同規(guī)模。它具有結(jié)構(gòu)合理、簡單、運轉(zhuǎn)可靠的特點。