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  由可調(diào)節(jié)的絞龍喂入揚升機中，而后調(diào)整運轉(zhuǎn)的揚升機將濕淀粉均勻的拋入干燥管中，與經(jīng)過過濾，換熱加熱的干凈的熱空氣混合。之后熱空氣與濕淀粉極快的換熱，使?jié)竦矸鄣乃盅杆倨?，干燥管中間一般加有2-3節(jié)脈沖管，主要是延緩氣流速度，增加換熱時間，之后進入剎克龍組進行淀粉與氣體的分離，單個剎克龍的結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)，由于密度（比重）不同，產(chǎn)生的離心力也不同，淀粉顆粒沿著剎克龍壁向下運動，*后由剎克龍的下口掛出，水汽，空氣等從剎克龍的中心向上排出，匯集后由尾氣機抽出。
剎克龍組下口排出的淀粉經(jīng)收集箱收集，收集箱下部的震動卸料器將幫助下料。由于是一級負壓氣流干燥，剎克龍組內(nèi)為負壓，為保證旋流的形成，使淀粉與空氣良好分離，在震動卸料的下部閉風(fēng)絞龍，其主要作用是切斷氣路，保持剎克龍內(nèi)的負壓狀態(tài)，而讓淀粉卸料。
   換熱器一般采用蒸汽加熱的多片散熱器，換熱后產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)疏水閥后匯集在冷凝水箱中，由冷凝水泵送回鍋爐房。
   為保證產(chǎn)品淀粉的細度及濾除可能混入的雜質(zhì)，閉風(fēng)絞龍下接有淀粉篩，篩出的大顆粒淀粉及雜質(zhì)由淀粉篩的排渣口排出，篩下的淀粉經(jīng)成品倉緩沖，震動卸料器下料后于閥口式包裝機自動打包后即是成品淀粉，可運往倉庫存放。
   本工藝質(zhì)量控制點主要是控制溫度，由鍋爐送氣壓力來自動調(diào)節(jié)溫度。