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1000QZ潛水軸流泵價(jià)格：參數(shù)性能：

流量：500m³~50000m³/h

揚(yáng)程：1m~30m

功率：2.2kw~1000kw

工作電壓：380V~10KV

生產(chǎn)廠家：德能泵業(yè)（天津）有限公司

單位地址：天津市津南區(qū)小站工業(yè)園區(qū)盛塘路9號（導(dǎo)航：德能泵業(yè)）

1000QZ潛水軸流泵價(jià)格：安全事項(xiàng):

（1）禁止潮手濕腳推閘刀、撳按鈕、接電纜或?qū)⒔宇^置于有水的地方。

（2）電泵工作時(shí)嚴(yán)禁在附近游泳、洗衣服、放牲畜下水

（3）電泵無論發(fā)生任何事故必須先切斷電源，在進(jìn)行檢查。

（4）停機(jī)使用時(shí)，揚(yáng)水管出口咱應(yīng)加封蓋，以防異物進(jìn)入泵腔中

泵體特點(diǎn)：電泵潛入水中運(yùn)行，噪音低，電機(jī)冷卻條件好，泵站內(nèi)無高溫，無噪音干擾，改善了泵站的工作環(huán)境。同時(shí)，可按要求建設(shè)全地下泵站，保持地面的環(huán)境風(fēng)貌。操作方面，靈活，可隨時(shí)開啟和關(guān)閉機(jī)組，無需再開機(jī)前潤滑水泵的橡膠軸承，易于實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。機(jī)組拽拆方便，易于維修。采用該機(jī)組是解決水位漲落大的沿江。，湖泊地區(qū)站防洪問題*徹底的方法，省去了泵與電機(jī)間的長軸，提高了運(yùn)行安全可靠性。

4個(gè)軸承損傷的典型案例，原因分析及解決方案

蠕變

內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住。

原因：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機(jī)負(fù)荷過大等。

解決措施：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。

06生銹腐蝕

表面局部或全部生銹，滾動(dòng)體變線條狀生銹。

原因：保管狀態(tài)不良，包裝不當(dāng)，防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。水、腐蝕性物質(zhì)（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時(shí)停轉(zhuǎn)。運(yùn)輸過程中防銹不良。

解決措施：要防止保管中生銹，定期不定期重新進(jìn)行涂油包裝，強(qiáng)化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時(shí)更換，要正確的使用軸承。

07軸承壓痕

損傷狀態(tài)：咬入了金屬小粉末，異物等的時(shí)候，在滾道面或轉(zhuǎn)動(dòng)面上產(chǎn)生的凹痕。由于安裝時(shí)受到?jīng)_擊，在滾動(dòng)體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。

原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時(shí)或運(yùn)輸過程中受到的沖擊載荷過大。

解決措施：沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。

08軸承磨損

損傷狀態(tài)：所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動(dòng)面，滾子端面，軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。

原因：異物侵入；生銹電蝕引起的發(fā)展；潤滑不良；由于滾動(dòng)體的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)而造成的打滑。

解決措施：改善密封裝置；清洗軸承箱；充分過濾潤滑油；檢查潤滑劑及潤滑方法。